Liste des Services

Nous sommes équipés de deux machines d'essai universelles d'une capacité de charge maximale allant jusqu'à 130 000 livres-force. En général, nous effectuons des tests selon la norme ASTM E8, mais nous avons également suivi d'autres méthodes d'essai, y compris l'ISO 6892-1.

Procédure de test certifiée ISO 17025 : ASTM E8.

Notre machine d'essai d'impact Charpy peut tester des éprouvettes avec des niveaux d'énergie absorbée allant jusqu'à 450J, usinées selon des spécifications complètes et sous-dimensionnées à des températures aussi basses que -60°C et jusqu'à 100°C.

Procédure de test certifiée ISO 17025 : ASTM E23.

 Avez-vous des pièces non conventionnelles ou des prototypes ? Avec notre expertise et notre atelier d'usinage, nous sommes capables de vous aider à concevoir et à créer des assemblages sur mesure. Cette polyvalence nous permet de répondre à des demandes de tests hautement spécialisées.

Notre banc d'essai de dureté Rockwell est équipé d'indentateurs interchangeables pour faciliter le changement d'échelles de HRC à HRB et d'autres échelles en fonction des exigences du test.

Nous sommes également équipés d'un testeur de microdureté Vickers pour évaluer les profondeurs de boîtier, les profils de soudure et les échantillons plus petits difficiles à tester avec les méthodes Rockwell conventionnelles.

Procédures de test fréquemment utilisées : ASTM E18, E384, B294 NACE MR 0175, ISO 90.

Nous sommes équipés d'un spectromètre d'émission optique (testeur d'étincelles) pour la détermination rapide de la composition chimique des aciers, des aciers inoxydables, des alliages de nickel, des alliages d'aluminium, des alliages de cuivre et des fontes.

Procédure de test certifiée ISO 17025 : ASTM E415.

Nous sommes équipés d'un analyseur LECO pour la détermination très précise des niveaux de carbone et de soufre dans les métaux.

Procédure de test certifiée ISO 17025 : ASTM E1019.

 Notre microscope optique facilite l'examen microstructural avec des grossissements allant de 25X à 2000X. Nous disposons d'un logiciel d'analyse d'image capable d'effectuer diverses mesures, notamment la détermination du pourcentage de phase et des mesures dimensionnelles calibrées (par exemple, les mesures d'épaisseur de galvanisation).

Procédures de test fréquemment utilisées : ASTM E3, E112, E45, E562, E123, A262, A995.

Notre stéréoscope numérique est équipé d'une platine automatisée et d'une caméra mobile pour capturer des images macroscopiques nettes de tout, des profils de soudure aux surfaces irrégulières telles que les filetages. Nos outils de mesure permettent une mesure dimensionnelle efficace et précise des gorges de soudure, des profils de filetage et de diverses formes complexes.

Procédures de test fréquemment utilisées : ASTM E3, E340, CSA W47.1.

Notre laboratoire est équipé de tout le matériel nécessaire pour réaliser les essais mécaniques et les radiographies couramment requis pour la qualification de soudeur ou les essais de qualification de procédure. Cela comprend les essais de pliage, les essais d'impact Charpy, les essais de traction, les essais de dureté, selon les besoins spécifiques de la procédure de soudage ou de l'évaluation du test de soudeur.

Procédures de test fréquemment suivies : CSA W178, CSA W47.1, ASME IX, AWS D1.5.

Grâce à nos bibliothèques de spécifications de matériaux, notre équipe technique polyvalente peut aider à la vérification de la qualité/du type de matériau d'échantillons inconnus pour soutenir les efforts de rétro-ingénierie.

Nous fournissons également des certificats de matériaux dans le cadre de notre accréditation ISO 17025.

Notre tube à rayons X peut être associé à notre processeur numérique ou à notre processeur de films standard en fonction de vos besoins spécifiques. Nous sommes également équipés d'un banc d'essai de contrôle par particules magnétiques et de solutions de contrôle par ressuage. Des tests par ultrasons peuvent être disponibles en fonction de la nature de la demande.

Procédures de test fréquemment suivies : ASTM E94, E709, A275 E165

Grâce à l'application habile de particules magnétiques et à un équipement hautement sensible, nous inspectons méticuleusement vos composants pour détecter des défauts de surface et de sous-surface tels que des fissures, des discontinuités ou des défauts sur les matériaux ferromagnétiques. En tant que méthode d'inspection fiable et efficace, les particules magnétiques garantissent l'intégrité des composants critiques, assurant les normes les plus élevées en matière de sécurité et de performance. 

Forts de plusieurs années d'expérience, notre service d'inspection visuelle vise à déceler les défauts visibles qui pourraient affecter l'intégrité structurelle et les performances des matériaux. Avec un œil attentif pour les détails, nos inspecteurs certifiés réalisent une analyse complète, identifiant les imperfections de surface, les irrégularités et les anomalies. Nous offrons un examen direct et perspicace des composants et nous assurons qu'aucun défaut ne passe inaperçu. 

Grâce à l'application de pénétrants colorés, nous pouvons mettre au jour même les plus petits défauts de surface tels que les fissures, la porosité ou les fuites, assurant ainsi l'intégrité de vos composants métalliques.

Nous assurons un examen méticuleux et une analyse rapide des données grâce à des ondes sonores haute fréquence. Nous détectons avec précision des défauts tels que des vides, des fissures et des inclusions, vous fournissant une évaluation complète de l'intégrité des composants.

Notre département d'ingénierie propose des services de consultation précieux à un large éventail d'industries sur des projets de complexité variable. Cela comprend des projets aussi complexes que l'analyse des causes profondes de défaillance en utilisant une approche multidisciplinaire, jusqu'à l'évaluation d'un problème de matériau/produit. L'attention aux détails et la compréhension des conditions de service et de la portée de la défaillance sont des principes fondamentaux dans notre approche 

Notre département d'ingénierie propose des services de consultation précieux à un large éventail d'industries sur des projets de complexité variable. Cela comprend des projets aussi complexes que l'analyse des causes profondes de défaillance en utilisant une approche multidisciplinaire, jusqu'à l'évaluation d'un problème de matériau/produit. L'attention aux détails et la compréhension des conditions de service et de la portée de la défaillance sont des principes fondamentaux dans notre approche.

Notre équipe de professionnels qualifiés démêle les complexités des produits et systèmes existants pour fournir des informations précises et détaillées. Ce processus nous permet de comprendre la conception, la fonctionnalité et les techniques de fabrication utilisées, nous permettant de recréer ou d'améliorer le produit d'origine. 

Grâce à une analyse approfondie de votre application, des facteurs environnementaux et des attentes en matière de performances, nous fournissons des recommandations personnalisées qui s'alignent sur les objectifs de votre projet. Nos services de consultation englobent un large éventail d'industries, garantissant des choix de matériaux optimaux pour une fonctionnalité, une durabilité et une rentabilité accrues. 

Nos services d'analyse des causes profondes de défaillance et de consultation en matériaux s'étendent également sur le terrain, si nécessaire. Appuyés par la métallographie in situ (réplique) et la capacité de test de dureté TeleBrinell, nous pouvons fournir une vérification rapide et non destructive de l'état d'un matériau. Qu'il s'agisse d'un élément structurel endommagé par le feu ou d'un récipient fissuré nécessitant une caractérisation, nous pouvons vous aider à atténuer les risques.